Пуск в промышленную эксплуатацию автоматизированной линии химико-термической ликвидации и переработки отработавших свой срок газовых центрифуг состоялся в далеком 1980 году. Это было время первой модернизации центрифужного оборудования и масштабной его замены.
Павел КОНДАКОВ - инженер цеха регенерации АО "ПО ЭХЗ": Автоматизация производства, задача была поставлена и выполнена в виде такого уникального оборудования. По местным чертежам, что называется выполнено, собрано и вот до сих пор работает.
В 80-е, 90-е необходимо было утилизировать десятки тысяч центрифуг и вместо ручной разборки заводчане внедрили ноу-хау. Творение заводских рационализаторов позволило прогонять газовые центрифуги из стали, алюминиевых сплавов и других материалов через специальную печь с различными температурными зонами. Важнейшие плюсы автоматизированного процесса химико-термической ликвидации агрегатов газовой центрифуги - это безопасность для персонала и максимальное очищение получаемого металлолома.
Виталий РЕУС - начальник участка подготовки производства АО "ПО ЭХЗ": Идет технологический контроль - это обязательно. Отбираются пробы, относятся в химическую лабораторию. Там инженерный состав контролирует все параметры технологического процесса.
После промывки, разборки, переплавки и радиационного контроля выходят "чистые" металлы - серебро, медь, железо и алюминий , которые реализуют в виде слитков черного и цветного металлолома, а извлеченный из газовой центрифуги уран после дополнительной переработки возвращают обратно в технологическую цепочку ЭХЗ. Получается практически безотходное производство, которое обеспечивают 10 аппаратчиков и 4 инженера. После планового ремонта автоматизированную линию вновь запустили в ноябре 2024 года. Сейчас на ней работают в две смены, но при необходимости эксплуатировать её можно круглосуточно, постепенно идет смена поколений. Так, Михаил Соколов прошел путь от аппаратчика до инженера. Весь персонал здесь дисциплинирован и глубоко понимает производство.
Михаил СОКОЛОВ - инженер участка подготовки производства АО "ПО ЭХЗ": Начальник цеха, технолог, начальник участка всегда разговаривает с подчиненным, спрашивает, что можно улучшить, как это сделать. Т.е. обратная связь есть всегда.
Меняются работники ЭХЗ, но остается дух творческой мысли и поддержка производственных инициатив на заводе, а, значит, есть вероятность усовершенствования технологического процесса и в 21 веке.