Новая эра в атомной энергетике - называли пуск в Зеленогорске установки W-ЭХЗ в 2009 году . Строили, испытывали, открывали под наблюдением французов - обладателей уникальной технологии. Они первыми пошли по пути переработки обедненного гексафторида урана, который остается после переработки урановой руды. ОГФУ довольно опасен и требует немалых затрат при хранении. Новая же установка позволяет перерабатывать его в более безопасную закись-окись урана с возможностью длительного хранения. Мировая проблема накопления отходов ядерного производства с введением установки W-ЭХЗ решилась на Электрохимическом заводе. Уже через год на предприятии запустили вторую очередь установки по производству безводного фтористого водорода.
Сергей АНДРЕЕВ - начальник отдела исследований и контроля производства АО "ПО ЭХЗ": "Установка 10 лет проработала. Показала свою эффективностоь, безопасность, применимость для нашей отрасли. Франция первой осуществила переработку, мы вторые в мире, первые в России".
И даже через 10 лет участок W-ЭХЗ предмет гордости заводчан. Экскурсии, пресс-туры, эко-туры для тех, кто сомневается в экологичности производства, здесь проходят регулярно.
На сегодня в установке работают два реактора с производительностью 800 и 750 кг в час по обедненному гексафториду урана. Сырье поставляют как в герметичных ёмкостях, так и прямым бестарным способом с разделительных мощностей завода. Кстати, это ноу-хау придумали уже специалисты ЭХЗ. Впрочем, есть и еще одно принципиальное отличие от французского аналога.
Евгений ФОГЕЛЬ - ст. инженер-технолог участка переработки гексафторида урана: "Также у нас есть узел ректификации - производство фтористоводородной кислоты - аналогов в мире нет ему. Единственный на W-ЭХЗ, который в дальнейшем намерены расширять. То есть мы получаем товарную продукцию при переводе из нестабильного в стабильное состояние".
Часть продукции идет в замкнутый цикл для производства ГФУ, а с 2011 года фтористоводородная продукция поставляется на предприятия химической, металлургической, горно- и нефтегазодобывающей промышленности. Процесс полностью автоматизированный: если 10 лет назад участок обслуживали более 20 человек, сегодня их всего 12.
Рустам КУЛИЕВ - начальник управления проектами АО "ПО ЭХЗ": "Высокая степень автоматизации - это тот фактор, за который мы предпочли эту технологию. Мы видели с вами очень мало людей. Ручной труд сведен к минимуму - это область совершенствования процесса, над которой мы продолжаем работать, чтобы убрать ручной труд".
Полученную безопасную закись-окись урана затаривают в контейнеры и хранят на открытых складах. В будущем материал планируют использовать как топливо в атомных реакторах на быстрых нейтронах. Правообладатели технологии - французы - в один из визитов высоко оценили труд зеленогорских инженеров и рационализаторство, а проект получил свое продолжение.
Владимир ПУЧКОВ - зам. генерального директора АО "ПО ЭХЗ" по техническому развитию: "Мы в следующем году начинаем строительство второй очереди точно такого же производства мощностью 10000 тонн в год. Задача стоит такая же - переводить в безопасное состояние ГФУ. В настоящее время на складах накопились запасы отвального гексафторида, поэтому есть программа по его переводу в безопасное состояние".
За 10 лет работы установки W-ЭХЗ переработано порядка 95 тысяч тонн гексафторида урана, тогда как в России насчитывают более 800 тысяч тонн непереработанных отвалов. Сегодня на Электрохимическом заводе уверены - экологическая политика ведётся верно: благодаря безопасным технологиям, негативное воздействие на окружающую среду сведено к минимуму.
Сергей ФИЛИМОНОВ - генеральный директор АО "ПО ЭХЗ": "Нас знают во всем мире благодаря и основной продукции, и изотопной. Эта установка в 2009 году была первой в России, третьей в мире. Сегодя есть еще в США, Великобритании. Процесс идет и на сегодня лучшей технологии еще не нашли".