В цехе переработки овощей с утра кипит работа. Картофель, свеклу, морковь - моют. Часть сразу фасуют для продажи или пускают в дальнейшую переработку - очищают от кожуры. Чищенные корнеплоды поставляют в столовые детских садов, школ и больниц - объемы большие. К тому же цех всегда славился своей квашенной и маринованной капустой. Другие овощи использовали в основном только как дополнение к ней. Но недавно рискнули и пошли на эксперимент.

Михаил БАРАНЧЕНКО -  начальник производственной площадки по хранению и переработке овощей ООО "Искра": "Мы вручную нашинковали морковь, выставили ее на конкурс. И морковь заняла у нас первое место по Красноярскому краю. Получили медаль и грамоту".

Однако, чтобы выводить товар на рынок, требовалось увеличивать объемы. Еще в прошлом году заказали специальную овощерезку. И вот наконец, получили оборудование.

Мария МАШПАНИНА - корреспондент: "Устройство конструкции несложное. По виду напоминает кухонный электрокомбайн, только чуть большего размера. Вся суть его вот в этом ноже из стали особой прочности, который и позволяет нарезать овощи соломкой, шириной 2-2,5 мм".

Агрегат уже несколько дней испытывают и на свекле, и на моркови. И пока мастер новинкой довольна, а главное руки не устают.

 Дарина ИЛЬИШКИНА -  мастер-технолог производственной площадки по хранению и переработке овощей ООО "Искра": "Раньше у нас не было шинковки, мы вручную натирали морковь на терке, конечно, по объемам мы не могли физически сделать много. С шинковкой наша производительность увеличилась в 3, а то и в 4 раза. Если, например, раньше мы делали от силы по 30 баночек маринованной морковки. То сейчас это выходит за пределы 200-300 баночек в день".

Можно и больше - производительность машины до 500 кг продукции в час. Она легко разбирается и моется. Пока заготавливают маринованную свеклу и морковь. А вскоре будут выпускать и салат "морковь по-корейски".