Особое внимание на общественных обсуждениях уделили возможному воздействию фабрикационного производства на окружающую среду.
Срок реализации проекта по созданию фабрикационного производства, интегрированного в действующее разделительное, - 2022 год. Сейчас разрабатывается рабочая документация. Планируется, что производство площадью 10 тысяч квадратных метров разместят в здании промышленной площадки завода. Персонал - 230 человек. Производительность - более двух тысяч тепловыделяющих сборок в год.
Рустам КУЛИЕВ - координатор программы строительства завода начальной стадии: «Под ядерным топливом понимаются тепловыделяющие сборки, сокращенно - ТВС. ТВС представляют собой сложную конструкцию, основной составляющей которой является пучок циркониевых трубок. На сегодняшний день в мире эксплуатируется порядка 450-ти энергоблоков различных типов. Около 70 процентов из них - примерно 300 - это легководяные реакторы. Это реакторы, в которых в качестве теплоносителей и замедлителей нейтронов используется обычная вода. Именно для такого типа реакторов предполагается производить топливо на ЭХЗ. Фактически на ЭХЗ будет сосредоточена большая часть производственных процессов начальной стадии ядерно-топливного цикла, причем наиболее наукоемкая её часть».
Владимир ПУЧКОВ - зам. генерального директора АО «ПО ЭХЗ» по строящемуся заводу начальной стадии: «В настоящее время у нас в Российской Федерации проектируется и строится пять блоков. Это Курская, Ленинградская и Нововоронежская атомные станции. Проектируются или уже приступили к строительству атомные станции за границей - в Индии, Турции, Китае, Бангладеш, в Беларуссии, Финляндии. Поэтому наша продукция, естественно, будет поставляться как в Российскую Федерацию, так и на атомные станции, расположенные за границей».
Подобных производств, сообщают представители завода, сегодня в мире всего 16. В России это два дочерних предприятия топливной компании ТВЭЛ в Электростали и Новосибирске. При этом перед Электрохимическим заводом поставлена уникальная задача - обеспечить бестарную передачу гексафторида урана с разделительного производства на фабрикационное. Задача уникальная, но не новая. ЭХЗ - единственное предприятие в мире, где подобная технология уже была реализована.
Сергей МЕРКУЛОВ - зам.главного инженера АО «ПО ЭХЗ» по ЯРЭБ и ОТ: «При правильно организованной работе дозовая нагрузка на персонал не превысит уже существующих и предписанных нам контрольных уровней, которые определены ФМБА России. То есть радиационная опасность не будет увеличена».
Говоря о возможном влиянии фабрикационного производства на окружающую среду, специалисты завода утверждают: предприятие имеет согласованные разрешения на все виды негативного воздействия. Нормативные выбросы не были превышены ни разу. Мониторинг содержания радионуклидов и вредных химических веществ в воздухе, воде и почве осуществляет лаборатории отдела производственно- экологического контроля.
Рустам КУЛИЕВ: «Выполненный расчет рассеивания показал, что максимальная концентрация загрязняющих веществ в процессе эксплуатации фабрикационного производства на границе ближайшей жилой застройки и в санитарно-защитной зоне не превысит предельно допустимых концентраций по всем загрязняющим веществам. Временное накопление отходов всех классов опасности также будет производиться на территории промышленной площадки, затем данные отходы будут передаваться на утилизацию специализированной организации, имеющей лицензию на данный вид деятельности».
Проведен анализ возможных последствий непредвиденных аварий на фабрикационном производстве. Утверждают, подобные ситуации не повлекут разрушения оборудования и здания и не нарушат технологического процесса. Социальная значимость производства - налоговые поступления в бюджет и организация новых рабочих мест.